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介绍：

I.拆卸方法：

1.松开螺钉（36）。将减速机端面（27）卸下。

2.拧松螺钉（23），使两个楔形环（1、3）的锥面脱开，此时，楔形环（3）的内孔可在轴上滑动。

3.将定位板条（25）按图示方向转180°嵌入轴套（19）的槽内①。拧松传动螺钉（17），再均匀地旋松沿周螺钉（7），使机械密封

密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。

1.    

在结构上做到不使搅拌釜内沉积在底部的固体杂质与机械密封相接触；

2.    

当密封失效时，不必排除釜内液体也能卸除机械密封进行维修工作。

3.    

笨重的传动机构在搅拌釜的底部，吊运、搬移困难，要求做到不拆除这些传动机构的情况下完成机械密封的拆卸和重新安装。弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。机械密封（1）和（2）分别对输送介质和油进行密封而布置成内流式串联安装，结构合理。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

冲洗液压力取自泵的输送压力，因为密封液一侧有活塞杆（30）作为油位指示器，受压面积比冲洗液一侧小，因此，密封液单位面积压力比冲洗液一侧要高些，有利于端面的润滑和提高密封性能。它是用外冲洗的办法通过E字形迷宫板的间隙达到节流和阻止固体粒子进入密封腔的。启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

当进行拆卸机械密封时，应先卸除釜内压力，拧松传动螺钉（2），由轴的自重作用使轴的台肩座落在支承板（16）上，用手动升举机械控制升降座至适当高度，把工作臂回转到联轴节的凸缘下面支持之，再用螺栓插入凸缘上螺钉孔和工作臂上的长孔后将联轴节从支架开孔处回转出来，利用手动升举机构把提取物降落到工作台上。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。

机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。②作为轴套与轴的轴向定位（轴套在轴上高低位置如不正确，上、下两组机械密封弹簧压缩量发生误差，影响上、下端面上的弹簧比压）。冲洗压力发生波动会引起密封失效，冲洗压力必须比密封腔压力高一些，启用装在泵前的电磁阀和延shi开关可保证冲洗中的残留物在泵启动前或停车后冲干净，如使用淬冷的方法来控制温度，一定要维持密封腔的压力。