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介绍：

1.采用不锈钢大弹簧外装式结构，尽量不使介质与弹簧接触。万一有腐蚀介质泄漏出来，因弹簧的丝径粗和不锈钢材料的抗蚀能力，加上冷却水的稀释作用，腐蚀速度降低，弹簧机能不会很快偿失掉。

2.密封零件除了采用耐腐蚀材料外，对于法兰和密封垫片也作了特殊考虑：法兰（9）用A3钢做骨架，外面是氯化聚醚，即保证强度又具有耐腐蚀性。垫片（1）以石棉板外包聚四氟乙烯薄片，耐腐蚀又富于弹性。

3.本结构也适用于压力不大的立式反应釜的密封。

Ⅰ.防止固体杂质与机械密封接触：在机械密封（18）和釜底之间增加一道填料（13）密封，用清洁的冲洗液从管口A引向机械密封和填料之间的环形间隙中去。泵用耐腐蚀机械密封（151型、152型、153型、154型）一机部、石油部、化工部泵用机械密封联合设计组设计的151型、152型、153型、154型耐腐蚀机械密封（初步设计），在有关厂进行了多种腐蚀性介质的实验运转，取得了很好的密封效果。冲洗液需要有一台泵进行不断的输送，其压力必须保持在比釜底物料压力高1～2公斤/厘米2，这样，冲洗液将通过填料控制一定的流量渐渐流入釜内，以阻止釜内固体杂质与机械密封相接触，避免杂质卡住弹簧，磨坏端面。

对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。其允许的操作条件为：P1=2公斤/厘米2，V=10米/秒，T=120℃。若泄漏较多，应查清原因设法xiao除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

端面反应釜机械密封的拆卸步骤：

与安装步骤相反进行，提要如下：

1.釜内介质卸压，轴停止旋转且密封油路关闭后，开始拆除密封箱体与外界连接的管线。

2.拆除凸缘中间的两块半环，然后用螺栓将轴提住（因&2＞&1，故可将轴提起）；可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。卸开轴承箱盖上方的圆螺母、垫圈；再均匀松开凸缘处螺栓螺母；如轴不能下滑则利用凸缘上的顶丝孔将轴推xia（注意轴下移高度设计为b毫米）；这时轴和叶轮重量完全靠油杯支撑。

3.卸开密封箱法兰上的大小螺栓。