上海泵用密封件CDMF20-12机封「在线咨询」

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介绍：

轴的密封是关键问题，采取的措施是：使密封腔运例泵体，在两者之间增加一个温度缓冲室，液化气通过减承（7）的间隙由套管（6）进入缓冲室（80时，液化气因减压过程和受外界温度影响而气化，使缓冲室内充满了饱和蒸汽，当蒸汽压与液体压力取得平衡后，介质即停止了蒸发。密封腔内用压冷冻机油作为密封液，密封腔工作温度有加热器（9）和恒温器（5）自动调节在0-5℃范围内。缓冲室气体层的温度应使密封腔内冷冻机油不结冻，并保证泵在低温条件下正常运行。双端面密封腔内压力高于被密封介质压力，密封液从端面的外周进入两接触平面，其泄漏趋势是内漏（即内流式）。

介质端两个硬环与座的配合用热套紧配合，有利于将端面摩擦热导给金属座（8），以降低密封面的温度。大气端的硬环采用座在O形圈（4）的浮动结构，可避免如过盈配合产生的内应力和端面摩擦热的联合作用而产生的热裂现象。两种结构各有特点，不管怎样，用冷却方法较低摩擦面的温度是重要的，为此，使密封液进行循环冷却以及在大气端的静环内侧通入冷却水以增加冷却效果。与其它方式的密封（如压盖软填料密封）比较，具有走漏量低、摩擦磨损小、运用寿命长、作业牢靠、不需平时维护泵用机械密封等一系列长处。

1.因操作压力高，双端面都采用平衡结构，动环和静环都密封圈均用两个圈（件5和件12），密封可靠。

2.推环(7)和撑环（6）分为两个零件（通常做成一体），有利于动环的浮动。

3.动环密封圈与轴套是相对静密封，但是轴向震动频率高，V形圈对轴套磨损大，故在轴套接触部位喷涂陶瓷或硬铬以增加耐磨性。

4.用双O形圈（12）夹住的静环可不设防转销。

引进装置中反应釜双端面机械密封及其传动装置详图。减速机、传动轴、轴承、支架、密封箱等一系列零部件的设计是以机械密封装卸方便为前提的。减速机输出轴直接作为传动轴伸入釜内，节省了一对联轴节。装拆机械密封元件时，先旋松风扇和轴套上的固定螺丝，然后将传动轴顶端上螺钉慢慢拧下，轴顺着齿轮轴套内孔、滚珠轴承取滑动配合、机械密封套滑下3～4毫米，使轴上的台肩座落在支承板上。静环密封圈采用橡胶O形圈，在密封压力小于10公斤/厘米2以下静环可不设防转销。此时，所以各部件、零件均可分件拆卸吊走，吊装的高度和重量有所减少，方便维修工作的进行。